磷石膏可变废为宝

    在今年党的“十八大”报告中，环境保护被提升到了前所未有的高度，首次单篇论述生态文明，提“美丽中国”的宏伟目标，并释放了强烈的关注环境保护、资源循环利用、节能减排等相关领域的信号。目前，寻甸特色产业园内的云南常青树化工有限公司（以下简称常青树公司）已经实现了磷石膏砖生产的规模化，综合固废利用率达94%以上，磷石膏砖生产设计能力为2亿块/年，年消耗磷石膏31万吨。
    看好磷石膏标砖市场前景
    “近年来，随着企业的不断快速发展，每年生产磷酸产生的磷石膏废弃物逐年增加，如何实现固定废弃物的可循环利用是企业实现可持续发展的关键。”常青树公司董事长陈爱中表示，企业早在2008年就开始研究磷石膏资源化之路，目前已经开始规模化生产磷石膏砖，不仅解决了废渣露天堆存占用土地、有环保风险的问题，还在工业固体废弃物的综合利用中开辟了一个新型建材产业。
    今年9月，国家发改委分别公布第一批限制和禁止使用实心粘土砖的城市，到2013年底，云南省昆明、安宁、楚雄、大理、个旧5个城市将限制使用实心粘土砖，而宜良、晋宁、元江等17个县要全面禁止使用。到2015年，全国30%以上的城市要实现“禁粘”，50%以上的县城实现“禁实”。推广应用节能利废的新型墙体材料新技术、新产品，推动新型墙体材料行业节能降耗。
    “这说明国家层面在限制和禁止使用实心粘土砖上已经开始行动，特别是今年十八大当中释放了强烈关注环境保护、资源循环利用、节能减排的信号，未来看好这一产业的市场前景。”陈爱中表示，磷石膏砖作为新型墙体材料，具有生产周期短、强度高、耐水性能好等特点，有望取代实心黏土砖、页岩砖用于建筑领域。目前常青树公司已通过资质部门的各项检测，获过了省墙改办的认证，在市场上已全面推开。
    企业标准有望成地方标准
    记者了解到，常青树公司投资近6000万元将废弃的磷石膏变废为宝。整个生产工艺先将磷石膏、黄磷渣粉、生石灰粉、炉渣、粉煤灰等经过分别粉磨，严格按配比经电子计量系统分别计量进入称重仓，再通过输送皮带送至强制式双轴搅拌机混合，然后进入陈化仓陈化。陈化好的物料经轮碾机搅拌碾压、强力混合好后，送至主机（全自动蒸压砖自动液压机）压制成型。压制成型的生坯由自动码垛机整齐堆码于蒸养小车上，并送入蒸压釜，在高温、高压下养护而得成品，经检验合格，作为产品出厂。而不合格的生坯和成品挑拣出来，作为原料再回用于磷石膏砖的生产。
    “公司的磷石膏标砖综合固废利用率达到94%以上，具有极高的资源利用效率。”陈爱中介绍，磷石膏标砖原料主要以工业固体废弃物为主，辅料为强度激发促进剂，其中每块标砖所含磷石膏占55%、其它工业固废占40.5%、石灰占3%。
    目前，常青树有磷石膏标砖生产线两条，生产设计能力为2亿块/年，年消耗磷石膏31万吨。走在常青树的厂区内，随处可见用于墙体、路面的磷石膏砖，看上去美观大方。
    陈爱中透露，由于该产品尚无适用的国家和行业标准，常青树公司还根据《中华人民共和国标准化法》的规定，特起草了磷石膏标砖的企业标准并经昆明市质量技术监督局备案，该标准目前正在申报省级技术标准，有望明年在全省范围内推广使用。